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一家致力于机械生产设备非标高精密零部件机械加工，提供配套解决方案一站式服务的对外服务性企业
武汉正和恒通机电设备有限公司是一家致力于机械生产设备非标高精密零部件机械加工，提供配套解决方案一站式服务的对外服务性企业，公司针对CNC加工及表面处理拥有25年经验，同时引进先进的四轴，五轴加工设备及高精密检测设备，可加工各种复杂的零部件。产品广泛应用于自动化，光学，通讯电子，医疗，新能源等各行领域。
武汉正和恒通机电设备有限公司凭着争创行业精加工的信仰，专业的匠心精神，以树立全员精益求精的观念、敢想敢做的信心、追求创新、整合行业相关的各类原材料，结合自身强大的CNC加工、数控车铣等加工能力优势。力求让客户在生产过程中不因配件而停产，为客户解决燃眉之急。
公司自成立至今，不断吸取和借鉴国内外先进的经营和管理理念，努力实现公司业务、管理等方面自我超越！深耕行业23年，汇集了各大企业需求，精益生产是我们的原则，满足客户需求是我们的追求，实现共赢是我们的目标；我们将不断提高自己的设备,技术和管理能力，努力满足客户高要求的生产一站式服务。
我们的加工设备引进德国、日本等高精密生产设备
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铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。铝合金的密度为2.63～2.85g/cm3，有较高的强度(σb为110～650MPa)，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。根据铝合金焊接时产生热裂纹的机理，可以从冶金因素和工艺因素两个方面进行改进，降低铝合金焊接热裂纹产生的机率。在冶金因素方面，为了防止焊接时产生晶间热裂纹，主要通过调整焊缝合金系统或向填加金属中添加变质剂。调整焊缝合金系统的着眼点，从抗裂角度考虑，在于控制适量的易熔共晶并缩小结晶温度区间。由于铝合金属于典型的共晶型合金，最大裂纹倾向正好同合金的“最大”凝固温度区间相对应，少量易熔共晶的存在总是增大凝固裂纹倾向，所以，一般都是使主要合金元素含量超过裂纹倾向最大时的合金组元，以便能产生“愈合”作用。而作为变质剂向填加金属中加入Ti、Zr、V和B等微量元素，试图通过细化晶粒来改善塑性、韧性，并达到防止焊接热裂纹的目的尝试，在很早...
有不少朋友在挤压生产过程中遇到过铝合金型材表面出现裂纹的这种情况，但是不清楚铝合金型材表面出现裂纹的原因有哪些?铝合金型材表面裂纹处理方法又有哪些？那么，铝合金加工厂小编说说铝合金型材表面出现裂纹的原因：1、因为铝合金型材挤压温度过高，使金属表层抗拉强度下降，所以在摩擦力的作用下铝型材工作台就产生了裂纹。2、由于摩擦力的原因使金属表层受到附加拉应力的作用，当附加拉应力大于表层金属抗拉强度时就会产生裂纹；3、挤压温度过高，金属表层抗拉强度下降，在摩擦力作用下产生裂纹；4、挤压速度过快时，金属表层所受的附加拉应力增加使型材产生裂纹。5、铝硅铜合金含锌过多或铜过少。6、挤压模具，尤其是横向型腔的总体温度过低。7、阻止铸件壁厚和厚度的急剧变化，形成尖角应力。8、留模时间太长，压力太大。9、弹射力不均匀。
精密不锈钢零件加工时由于不锈钢材具有优异的耐蚀性、成型性、相容性以及在很宽温度范围内的强韧性等系列特点，所以在重工业、轻工业、生活用品行业以及建筑装饰等行业中获取得广泛的应用。奥氏体不锈钢：在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含Cr约18%、Ni 8%~10%、C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化。如加入S，Ca，Se，Te等元素，则具有良好的易切削性。此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外，如果含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。此类钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可显著提高其耐晶间腐蚀性能。高硅的奥氏体不锈钢对硝酸具有良好的耐蚀性。由于奥氏体不锈钢具有全面的和良好的综合性能，在各行各业中获得了广泛的应用。铁素体不锈钢：在使用状态下以铁素体组织为主的不锈钢。含铬量在11%~30%，具有体心立方晶体结构。这类钢一...
当今社会不锈钢制品在生产时一般都经过抛光这一工序，只有少数制品如热水器、饮水机内胆等不需要抛光。因此这就要求原料的抛光性能很好。不锈钢零件影响抛光性能的因素主要有以下几点：①原料表面缺陷。如划伤、麻点、过酸洗等。②原料材质问题。硬度太低，抛光时就不易抛亮（BQ性不好），而且硬度太低，在深拉伸时表面易出现桔皮现象，从而影响BQ性。硬度高的BQ性相对就好。③经过深拉伸的制品，变形量极大的区域表面也会出小的黑点和RIDGING，从而影响BQ性。
随着我国科技的不断发展，汽车工业、航天业、航海业、船舶业也随之向前迈进了跨越性的一步。这质的飞跃离不开我国科研人员的努力，当然，也离不开我国铸造业在后面提供的支持。今天就和大家一起来看看吧！铸件产品分为很多种，其中常见的也是应用比较广泛的是特种钢铸件、铝合金铸件、镁合金铸件、铜合金铸件、钛合金铸件、高温合金铸件等等。尤其是铝合金铸件，它可以制成形状复杂的零件，甚至不需要庞大的附加设备，在航天工业和民用工业都颇受欢迎。铝合金铸件的用途很广，像汽车发动机、散热器、刹车泵等，电器产品、通讯工具、电工产品、医疗器械等都会用到铝合金铸件。A:选择大型的、具有正规的大规模生产基地的铸铝件公司。大规模的铸铝件公司，生产基地规模大，投入多，设备齐全，铸造出来的产品也能有所保证。比如说有色精密铸造生产基地、高温铝合金铸件生产基地、铸铝件材料生产基地、铸造设备生产基地和成套加工中心等等。B:选择的生产公司，要进行实地考察，观察生产基地的生产设备是否全面。比如说电渣熔铸炉、中频感应电熔化炉等等。C:要确定生产公司是否会提供全面的检测服务。铝合金铸件要想过关一定要通过专业检测。好的生产基地会为顾客提供检测服务...
钛合金具有强度高而密度又小，机械性能好，韧性和抗蚀性能很好。另外，钛合金的工艺性能差，切削加工困难，在热加工中，非常容易吸收氢氧氮碳等杂质。还有抗磨性差，生产工艺复杂。(1)钛合金切削加工的主要特征。钛合金材料强度高、热强度高、切削层变形小，冷硬现象严重，与碳化钛的亲和力强，易产生粘结，导热性差。(2)铣刀材料的选择。铣削钛合金的常用刀具材料，以高速钢和硬质合金为主，高速钢宜选用含钻、含铝、含钒的高速钢，铣刀材料常用W12Cr4Mo、W2M09Cr4V4C08、W6M05C,r4V2Al等；硬质合金应选用钨钻类（或含有少量其他碳化物）硬质合金，常用牌号为YG8。涂层刀片和钨钛钻类硬质合金则不宜使用。(3)铣刀结构及几何参数。铣削钛合金时，宜采用顺铣。顺铣时，由于刀齿切出时的切屑很薄，不易粘结在切削刃上。而逆铣时正相反，容易粘屑，当刀齿再次切人时，切屑被碰断，容易造成刀具崩刃。但顺铣时，由于钛合金弹性模量小，造成让刀现象，因此要求机床和刀具具有较强的刚性。铣削时，刀具与切屑接触长度小，卷屑不易，要求刀具具有较好的刀齿强度及较大的容屑空间。切屑堵塞会造成刀具剧烈磨损。
